| 催化處理尾氣三千多萬不再白白被燒掉 |
| 發布時間：2008/8/1 17:49:35 瀏覽次數： 次 來源： |
| 江蘇省鹽城裕廊化工有限公司第三套丙烯酸尾氣處理裝置，近日正式開車投產，與生產主體工程相配套的丙烯酸尾氣處理系統也同時運行。每小時產生的3萬多立方米丙稀酸尾氣，經過催化焚燒之后，很快轉化成了600多攝氏度的無害煙氣，而催化產生的高溫余熱氣體，又被過熱器和余熱鍋爐重新回收到丙烯酸生產中去。整個丙烯酸尾氣處理過程，在不耗用燃料的情況下，實現了廢氣處理的穩定達標排放。精明的業主算了一筆賬:與過去采用熱力高溫焚燒爐處理丙烯酸尾氣相比，公司現在運行的3套催化焚燒爐，每天可以節省高溫焚燒的柴油燃料21噸，每年僅節約焚燒燃料處理費就達3675萬元。 江蘇裕廊化工有限公司是新加坡陽光國際控股集團在鹽城市投資的一個重點項目，總投資現已超過了6億元，主要生產丙烯酸、丙烯酸脂等產品。公司于2004年末建成首套丙烯酸生產裝置后，為實現丙烯酸尾氣達標排放，公司引進了中國臺灣專業生產的熱力焚燒爐，利用高溫焚燒方式，來處理每小時產生的3萬立方米的丙烯酸尾氣。 當這座熱力高溫焚燒爐投入運行，業主吃驚地發現:雖然丙烯酸尾氣經過高溫焚燒之后，可以實現達標排放，但是，這座熱力焚燒爐卻是一個典型的油老虎:每天僅“喝掉”0號柴油就達7噸多，一年下來，僅焚燒耗油處理費就高達1220多萬元。但為了實現丙烯酸尾氣達標排放和保護周圍生態環境，面對這只油老虎，業主也感到束手無策。 進入2005年，江蘇裕廊化工公司又開始擴產建設第二套丙烯酸生產裝置，公司決意不再采用熱力高溫焚燒技術來處理丙烯酸尾氣。他們經過廣泛調研，最終確定選擇催化技術來處理丙烯酸尾氣。他們調研得知，當時如果從日本引進一座催化焚燒爐，需要花費近2000多萬元，價格十分昂貴。于是，公司便開始在國內尋找生產催化焚燒爐的合作伙伴。他們經過廣泛調研，最后選中了江蘇全能環境工程有限公司生產的催化焚燒爐。 當年10月，江蘇裕廊化工公司僅投資600多萬元，安裝了由江蘇全能環境公司生產的催化焚燒爐，這座催化焚燒爐將每小時產生的3萬多立方米丙烯酸尾氣，通過廢氣預加器加熱之后，再進入催化反應器，在催化劑的作用下，把200多度的丙烯酸尾氣，催化生成600多度的高溫煙氣，使丙烯酸尾氣中有毒有害的有機污染物迅速氧化成了二氧化碳和水。同時，采用完善的余熱回收系統，最大限度把余熱進行全部回收利用。特別引人關注的是，整套催化焚燒爐系統不需任何燃料:在不喝一滴油的情況下，不但能產生出大量的蒸汽，供給丙烯酸生產裝置使用，而且還產生出低溫飽和蒸汽，供給丙烯酸尾氣預熱，以保證催化焚燒系統自身的正常運轉，產生出十分顯著的經濟效益。 很快，這座與第二套丙烯酸生產裝置配套建成的催化焚燒系統，投入對丙烯酸尾氣處理之后，得到了業主的極大賞識:丙烯酸尾氣處理不再是猛喝油的老虎。面對兩座同樣處理丙烯酸尾氣的焚燒爐產生出截然不同的“投入、產出”效能，業主拍板決定:利用江蘇全能環境公司自主創新的催化技術，對臺灣引進的熱力焚燒爐進行手術，讓它從今以后不再喝油。 隨后，江蘇裕廊化工公司投入改造資金100多萬元，由江蘇全能環境公司將這座油老虎改造成為不需任何燃料的催化焚燒爐。2005年元月，改造工程順利投入運行，從此結束了江蘇裕廊化工公司處理丙烯酸尾氣的喝油歷史。對此，業主大加稱贊:投入了100萬元改造資金，換回一年節省1000多萬元的柴油費。 |
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