| 煤基合成代用天然氣（SNG）成套技術 |
| 發布時間：2013/9/29 14:45:14 瀏覽次數： 次 來源：本站 |
2013年5月21日，以西北化工研究院為項目組長單位承擔的國家科技支撐計劃項目“蘭炭（半焦）清潔生產和碳氫尾氣合成天然氣關鍵技術開發與示范”在陜西榆林通過國家科技部組織的驗收，這也標志著西北化工研究院自主開發的工業碳氫尾氣合成代用天然氣成套技術完成了工業示范，邁上了大規模工業應用的新起點。 工業碳氫尾氣是指煉焦、電石等行業產生的含有碳氫有效成分的工業副產氣，尤其是焦爐煤氣的化工利用，成為近年來資源利用、減排增效的熱點。由工業碳氫尾氣合成代用天然氣（SNG），具有其他路線不可比擬的資源經濟性和能效合理性，也是傳統煤化工向天然氣這種清潔能源轉型的優選路線。 合成代用天然氣技術的關鍵是合成氣甲烷化催化劑及其反應器和工藝配置。西北化工研究院的甲烷化技術研究可追溯到20世紀80年代，所開發的合成氣微量CO+CO2甲烷化和城市煤氣部分甲烷化技術早已實現工業應用。 在該國家科技支撐計劃項目實施中，西北化工研究院開發出了具有高活性、良好熱穩定性和抗結碳性的甲烷化催化劑、絕熱甲烷化催化反應器、多段甲烷化工藝，解決了甲烷化催化劑高溫穩定性和甲烷化反應強放熱工程化難題，集成了業已在化工行業成熟應用的自主開發的工業碳氫尾氣有機硫加氫、深度脫硫、不飽和烴加氫系列催化劑以及相應的工藝技術，最終形成從工業碳氫尾氣凈化、SNG合成到產品氣后處理、適合于LNG生產的全流程成套工藝和關鍵、核心技術。 在陜西完成的2000萬Nm3/a工業示范一次開車成功。運行結果表明，催化劑耐熱溫度高達750 ℃，短時可達1000 ℃。反應器和工藝設備運行平穩。在考核運行的72小時中，平均負荷超過設計能力，原料氣凈化后總硫含量≤40 ppb（V），乙炔≤1 ppm（V），乙烯≤5 ppm（V）；多段甲烷化反應后CO轉化率接近100%。產品氣中CO+CO2殘留在40 ppm以下，達到生產LNG的要求。 該成套技術的示范成功，為我國傳統煤化工的轉型和清潔能源生產提供了又一項重大技術支撐。 西北化工研究院目前正在積極推進該技術的工業應用，已在山西等省煤化工企業實現工業應用。 該技術同樣適合于以煤為原料、煤氣化制合成氣后合成代用天然氣的路線，僅需對工藝和反應器參數加以調整。 聯系人：李速延、周曉奇 電話：029-89129939、89129816 |
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